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本实用新型塑木复合附框的结构示意图；

图1中：1-左边框，2-右边框，3-上边框，4-下边框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。

图2为采用本实用新型塑木复合附框的门窗安装结构示意图；

图2中，11-附框，12-墙体，13-固定钢片，14-螺钉，15-水泥砂浆层，16-外框，17-扣件，18-自攻自钻钉。

一种塑木复合附框结构，所述塑木复合附框包括一体成型的四边形结构的主体，所述主体由左边框1、右边框2、上边框3和下边框4组成；在所述主体内部设有两个左右对称的中空腔5；所述左边框1和右边框2分别设有一条圆弧形结构的凹槽6，在凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起10；所述上边框3和下边框4的中间位置分别设置有一个小凹槽9；上边框3的小凹槽9两侧的表面等间距设有多个一凸起7，所述的下边框5表面设有多个第二凸起8。

幕墙转角副框。

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。现有的幕墙在转角位置的结构具有下列缺点:

.连接构造复杂，加工及安装难度大，且安装精度差；

一般采用大立柱或者双立柱，可视效果不佳；

对现场要求较高，可能存在顺序安装问题；

.转角部位容易漏水。

因此，现有的幕墙转角结构需要进一步的改进。

节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上安装有锁件，所述内框的外周壁上具有凹槽，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中。

本发明同时提出上述节能附框系统的安装方法，包括以下步骤:

步骤1，在门窗制造时将锁件安装在内框的外周面上；

步骤2，在施工现场将内框装入附框中；

步骤3，使用旋具旋转锁舌，使锁舌嵌入附框的凹槽中。

具体地，所述凹槽在附框型材制造时与其一体成型附框可以采用木塑型材制成，端部具有坡口并热熔连接。

副框的安装方法，包括如下的操作步骤:

首先将尺寸合适的附框22设置在墙体21预先设置的安装洞口内，通过膨胀螺栓26将附框22与墙体21相固定，其中安装好的膨胀螺栓26的螺帽位于所述凹槽13内，凹槽13的口径大于膨胀螺栓26的螺帽直径，安装完成后，膨胀螺栓26的螺帽与凹槽13端面处于同一平面内，避免影响后续安装操作。

接着，将需要安装的外框25设置在附框22的上部，外框25的侧边靠近附框22的左边框12和防水边10，其中在外框25与附框22之间设置有硬质垫块24，在硬质垫块24与外框25之间还设置有发泡材料29 ;发泡材料29起到良好的隔音、隔热、吸潮的作用，硬质垫块24可以选用硬质塑料、硬质木头等一系列质量较轻、硬度较高的材料。硬质垫块24的高度低于左边框12和防水边10的高度，其中在外框25的侧边与左边框12之间设置有防水硅胶27，其中防水硅胶27的底部设置在硬质垫块24上部。防水硅胶27的上表面为一圆弧形结构，圆弧形结构的一端与墙体21相连接，圆弧形结构的另一端与外框25侧边的外侧面相连，形成良好的防水结构；其中防水硅胶27的圆弧形结构上表面上设置有双面胶条28，形成多层防水保护屏障。